1969: Inicia la producción de abonos organicos a Roverchiara, en la provincia de Verona. Los primeros materiales utilizados fueron solamente estiercol humificado. En este modo se obtubieron los primeros resultados en el sector de la agricultura.

1972: FOMET spa adquiere un area di 50.000 m2 donde transfiere la sede central y establece una nueva planta de produccion en San Pietro di morubio (VR).

1976: inicia la producción de fertilizantes organicos derivados da estiercoles seleccionados y transformados en pellet.

1981: aumenta la superficie de la planta de produccion, pasando de 10.000 m2 a 13.000 m2.

1986: Introduccion de un nuevo sistema de reduccion de los olores, unico en Italia y como campo de aplicacion.

1988: Inicia la produccion de fertilizantes organo-minerales, en esta fase se une la matriz organica con matrices minerales como azufre, sulfato de hierro, sulfato de magnesio, sulfato de potasio, entre otros)

1992: aumenta la superficie cubierta de la planta de produccion la qual pasa de 13.000 m2 a 20.600 m2

1993: Inicia la produccion de una linea de fertilizantes especifica para el sector semiprofesional y de entry level.

1996: la planta de produccion viene ampliada. Se logra un total de 30.6000 m2 cubiertos y con la adquisición de la nueva area fabricable se llega a una superficie total de 80.000 m2.

1999: Inicia la producción de fertilizantes liquidos en confecciones de Kg 1 - Kg 5 - Kg 6 - Kg 20 - Kg 80 - Kg 200 - Kg 250 - Kg 1000.

2000:Inicia la producción de fertilizantes organo minerales granulares, ademas de los productos ya peletados.

2001: viene edificada la nueva sede con officinas tecnico comerciales y administrativas. Ademas de un amplio estacionamento para visitadores y transportadores.

2002: Viene ampliado el reaparto productivo con la instalación de nuevas maquinas que aumentaran la capacidad productiva del 30%.

2004: inicia la produccion de fertilizante en pequeñas confecciones de Kg 1 - Kg 3 - Kg 5 - Kg 6 - Kg 10 - Kg 20.

2006: nueva implementación para la producción de sacos (BIG-BAG) del peso de kg. 400-500-600-800-1.000.

2007: implementacion de un sistema para la depuración del agua.

2009: nueva implementación de la metologia para la gestion del estiercol en base al Reg. CE 1774/02.

2010: Implementación de una embaladora tubular automatica y de un nuevo sistema exclusivo, util para la protección al viento y a la lluvia de los pallet confeccionados. Los bancales no vienen sellados en manera tradicional para lograr la maxima proteccion a la humedad y a la lluvia.

2011: ampliamento de la planta de producción con un nuevo deposito de 5000 m2 para enmagazinar las materias necesarias para la producción. Instalacón de un robot para el confeccionamiento de los bancales.

(En italia, primer robot antropomorfo instalado en una industria de fertilizantes ) inauguración de un nuevo laboratorio chimico de analisis de los productos y de los materiales con una nuova sala per meeting e reuniones para visitadores y clientes.

2012: intalación de un segundo robot antropomorfo para la conformación de los bancales (pallet). Inicio de la actividad de una nueva maquina para el confeccionamiento (atravez de una bobina automatica) de fertilizantes idrosolubles y especiales.

 

Planta de producción

La planta de producción se desarrolla en un area de 72.000 m2 al interno de la cual se encuentran: 4 edificios utiles para el tratamiento del estiercol (stock, lavoración y semi-lavoración), una estructura administrativa, un reparto con sala de reuniones, oficinas tecnicas y un laboratorio de analisis.

FOMET s.p.a. retira cada año cerca 30.000 t/año de estiercol (bovino, de avicolas y equino) ademas de 40.000 t/año de otros materiales (sulfato di ierro, urea, azufre, fosfato, potassio etc.) que vienen mesclados despues de obetenido un estiercola ya maduro o en fase transformación.

 

Sistema de transformación

El tratamiento inicia del estiercol se realiza dentro a dos compartos cerrados y en continua depreción. Cada reparto consta con un punto utìl para la descarga del estiercol fresco, aislada del resto de las estructuras, y una zona de descarga del estiercol transformado.

El proceso se desarrola atravez de una gestion continua del estiercol y del material que viene depositado.

 

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